PARKER柱塞泵簡介及常見的保養(yǎng)知識
    PARKER柱塞泵由液壓動力包驅(qū)動液壓油缸，液壓油缸推進輸送缸，將輸送缸內(nèi)的物料輸出管道。廣泛應用在污水處理，固體廢物處理，礦山冶金，清淤，疏浚，石油化工，電廠，水泥工業(yè)等域。接下來小編今天就向大家科普下關于液壓柱塞泵的簡介及保養(yǎng)知識。
    PARKER柱塞泵的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當容積效率下降到72%時，就需要進行常規(guī)維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修復超出配合間隙的磨擦副，使其得到恢復。
    1、PARKER柱塞泵直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔任機器，會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應該對補油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。
    2、對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。
    3、液壓泵用軸承柱塞泵重要的部件是軸承，如果軸承出現(xiàn)游隙，則不能液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低柱塞泵軸承的使用壽命。
    據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時，應注意原軸承的英文字母和型號，柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另種品牌，應請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等和載荷容量。
    4、三對磨擦副檢查與修復：柱塞桿與缸體孔根據(jù)柱塞泵零件的更換標準，當零件的各種間隙超差時，可按下述方法修復：
    (1) 缸體鑲裝銅套的，可以采用更換銅套的方法修復。把組柱塞桿處徑修整到統(tǒng)尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。缸體安裝銅套的三種方法：
    a. 缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配;
    b. 采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽;
    c. 缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。
    (2) 熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，修復方法如下：
    a. 采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復缸孔;
    b. 采用座標鏜床，重新鏜缸體孔;
    c. 采用鉸刀修復缸體孔。
    (3) 采用“表面工程技術”，方法如下：
    a. 電鍍技術：在柱塞表面鍍層硬鉻;
    b. 電刷鍍技術：在柱塞表面刷鍍耐磨材料;
    c. 熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐
    (4) 缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因為缸體孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。如果盲目地研磨缸體孔，把缸體孔內(nèi)壁這層表面材料研掉，磨擦更加的結(jié)構(gòu)也就改變了。被去掉涂層的磨擦副，如果強行使用，就會磨擦面溫度急劇升高，柱塞桿與缸孔發(fā)生膠合
    5、另外在柱塞桿表面制備種*的薄膜涂層，涂層含有減磨+耐磨+潤滑功能，這組磨擦副實際還是硬-軟配對，旦人地改變涂層，也就破壞了配對材料的磨擦副，修理這些特殊的柱塞泵，就要送到修理廠。
    啦，以上就是關于液壓柱塞泵的簡介及保養(yǎng)知識啦，作為工程機械，任何個部分都有其存在的意義和功能，眾多系統(tǒng)組件組合在起才能構(gòu)成個整體所以大家在保養(yǎng)的時候定要按照保養(yǎng)順序和要求來保養(yǎng)啊。